海洋之神590线路检测中心

“在日趋激烈的竞争环境中，忽视质量问题无异于自杀。”

——约翰·扬

为持续提升企业整体质量控制水平，增强全员质量意识，推动全员参与质量改善活动，质量技术部于2018年上半年开展系统的质量专项培训，助推企业质量管理水平提升。

全员参与质量改善活动，QCC小组活动彰显成效

QCC，又名品管圈，是由同一工作现场的人员，为了要解决问题，自动自发地组成一个小团体（圈），然后分工合作，利用品管的简易统计手法当工具，以全员参与的方式不断改善自已工作现场的活动。

质量技术部自2014年在制造体系推行QCC，并迅速发展到研发体系、服务体系，2018年延伸到职能体系，真正做到了覆盖全公司。2018年海洋之神590线路检测中心金融第一期注册课题59个，预计经济效益达300万元。

全面推进8D活动，提升问题分析与解决能力

质量技术部于一季度组织开展了品质改善的8D模式培训，来自公司各部门共47人参与了本次培训。

理论学习后，质量技术部要求参训人员运用8D的思维提交了改善案例，共提交26份案例，通过评审25份合格，合格率为96.15%。目前，8D的运用已深入渗透到质量管理的各个环节中。

系统推进FMEA专项培训，有效控制质量风险

FMEA是一种可靠性设计的重要方法，简称潜在失效模式与后果分析。是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。FMEA作为一种策划用作预防措施工具，其主要目的是发现、评价产品过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并且不断地完善。

在全公司系统推进FMEA活动实施。来自公司各部门共51人参与了本次活动。培训完成后对学习效果进行了检验，考试合格率达97.4%。在本次活动中，完成了1个部件类、1个整机类DFMEA / PFMEA样板；形成了一套 DFMEA / PFMEA 操作指南，建立了公司标准的评分要求，让FMEA活动真正深入产品全过程，做实全面质量管控与风险预防评估工作。

心得体会

参训人员通过8D、QCC、FMEA学习，收获多多，通过以下的感悟足以体现。

（1）高建瓴：学习了解QCC知识，知道如何根据部门特点选题及QC工具的学习与应用（柏拉图、直方图、检查表等）。

（2）喻艳芝：培训学习了8D的方法论和系统性思维法，了解到品质改善要有专业“方案”，8D法对其他改善过程也有借鉴作用。

（3）范立波：通过培训让我对FMEA质量风险控制加深了了解，也让我知道在设计产品的时候应更多的考虑在加工过程中的质量风险。

（4）曹觐：在这次FMEA培训中，老师通过完整的案例，把可靠性、设计框图、结构功能矩阵、DFMEA、设计验证、PFMEA等全部串起来了，让我彻底理清了设计完整的工作流程，对我设计技能的提升很有帮助。

（5）罗小康：FMEA培训，老师在课堂上列举了许多案例，对我帮助很大，让我认识到工作中不能简单的凭经验、拍脑袋做事，应该集中优势，在工艺阶段量产前预估风险，并对风险进行评估，采取相应的对策。

（6）梁秋燕：理论+实操的FMEA学习模式，让我体验到了系统高效的学习。FMEA的专案学习辅导是检验我们理论学习的平台，在这个平台上我们理解到了团队合作的重要性，也解开了我们理论知识用于实践过程中碰到的各种疑问。FMEA是一个有效的质量预防工具，希望在今后的工作中能将FMEA理念和方法落到实处，发挥其最大的功效。

（7）曾阳：通过课程学习，我深刻体会到FMEA能够快速、低成本地对产品或过程进行修改。指出设计上可靠性的弱点，提出对策，针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失；产品质量的提升重在预防，越早发现产品的质量问题，越能提升工作效率，避免产生问题的后续补救，这对我们当前的工作来说是一个对症下药的好工具、好方法。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”知学善用，才能更进一步。后续，将持续做实质量提升活动，全面推进产品质量迈上新台阶。