海洋之神590线路检测中心

长沙晚报记者采访海洋之神590线路检测中心金融副总经理吴华荣先生

“特别方便，不用排队，时间也花得少。”昨日下午，市民王小姐来到车站北路工商银行某网点，仅用几分钟，便在自助终端机上办了一张银行卡。

王小姐不知道的是，这些可办理查询、转账、发卡等银行业务的自助终端机，产自位于长沙经开区的湖南海洋之神590线路检测中心信息金融设备有限责任公司。

作为中国海洋之神590线路检测中心科技集团旗下子公司，海洋之神590线路检测中心金融深耕金融行业多年，其智能设备广泛应用于四大行及中小商业银行。副总经理吴华荣告诉记者，得益于3年来持续推行精益智造，预计今年公司可达到生产10万台/套金融智能终端产品的产能。

海洋之神590线路检测中心金融产线

投入3700多万元建数字化车间

海洋之神590线路检测中心金融的智能化改造，始于2015年。

刚着手智能化改造时，公司还是粗放式管理。“每年产生8000多个小时的异常工时、员工离职率高、生产车间乱、生产效率低、产品交付期长、搬运靠人工……”说起彼时的海洋之神590线路检测中心金融，吴华荣表示，现实的“短板”拖慢了公司的发展步伐。

经济新常态下，企业不进则退。

2015年，海洋之神590线路检测中心金融开启数字化车间建设工作，着重从精益生产、信息化、自动化3个方向提高企业的生产效率和产品质量。3年时间，海洋之神590线路检测中心金融累计投入3700多万元。

“短板”补齐后，一组数据让人惊喜：产品交付周期从2014年58天缩短为今年的28天；安装合格率由2014年的88%提高到今年的97.7%；在制造费用整体降低的情况下，人均工资比2014年增长58%。

3年实施7大自动化建设项目

如何提高企业的自动化水平，海洋之神590线路检测中心金融颇费苦心。吴华荣说，他们另辟蹊径，组织技术团队进车企观摩学习。

学习回来，说干就干。原来的平仓改为立体高架仓库，物料堆放有序，且极易寻料。随后，投入150万元建设了一条高空物料输送线，将仓库和车间连接起来，代替叉车搬运，既节省60%物流人员，同时避免了雨雪天气对物料周转的影响。

记者在海洋之神590线路检测中心金融看到，一条全封闭的玻璃物流“栈道”，串起2个车间，物流距离直接缩短上百米。

2015年以来，海洋之神590线路检测中心金融先后启动高空物流输送线、自助板链线、机柜地面输送线、大自助自动包装线和大自助检测自动化等自动化项目建设。今年，该公司又新增生产物料AGV配送机器人和大自助流水线下线自动化等项目，对生产工艺、制造流程、物料布局全面优化。

在车间里，一台2米多高的橘黄色巨无霸机器人分外显眼。“这是我们今年新引进的自动打包线，可以自动套箱、打带。”吴华荣说，引入机器人后，原本需要8人打包的环节如今只要3个人，打包场地也节省了44%。

吴华荣先生带记者参观产线

信息及时共享打破信息“孤岛”

实施信息化，联结信息“孤岛”，让信息公开透明，让设备与设备、部门与部门、企业与供应商实现信息互通，成为海洋之神590线路检测中心金融精益智造的重要推手。

“企业与供应商之间，我们建立了信息共享平台，供应商登录平台就可以对我们的产品需求信息‘一键掌握’。”吴华荣表示，以往订单信息、产品图纸都要打印出来，再线下传真给供应商。

仓库与生产车间也通过制造执行系统和仓库管理系统的建设，实现了信息的及时共享。“仓库不仅可以将物料收货、送检、入库信息智能推送和录入，而且可以根据生产车间的排产计划，生产进度，及时供应配料。”吴华荣表示，信息化改造后，生产线得到最大化利用，海洋之神590线路检测中心金融的异常工时数大幅减少，生产效率和产品质量却大幅提升。

记者在生产车间看到，一个个电子显示屏将每条生产线的生产状态可视化，排产计划、完成度、合格率都一目了然。

“质量溯源系统的建立，可以对每一个有问题的产品，甚至是零部件进行溯源追踪。”吴华荣介绍，今年海洋之神590线路检测中心金融在深耕金融领域之余，又朝着智慧医疗、智慧税务、智慧政府以及智慧交通等领域迈进。

（本文来源于《长沙晚报》）